Применение калибров в металлообработке
Калибры являются одними из самых ранних инструментов, используемых для проведения измерений в процессе машиностроения. Их применение стало необходимым в тех случаях, когда требовалось изготовление деталей, обладающих взаимозаменяемыми характеристиками.
На начальном этапе производства один из калибров изготавливался как точная копия определённой детали, тогда как второй служил для проверки соответствия этой детали. Подгонка калибра осуществлялась вручную, что ограничивало уровень точности, так как размеры контролировали «на глаз», что часто приводило к ошибкам.
С увеличением объемов конвейерного производства немного изменилось обращение к калибрам. В связи с необходимостью более четкого определения границ размеров деталей появилась концепция допуска, а также возможность проводить объективную оценку качества изготовленных деталей и сортировать их на годные и бракованные, что в дальнейшем позволило существенно улучшить контроль качества и производственные процессы в целом.
Классификация калибров в металлообработке
Согласно действующим государственным стандартам, калибры классифицируются по ряду критериев, что позволяет эффективно их применять в процессе контроля качества металлообработки.
1. Тип контролируемых объектов. На основании этого критерия калибры делятся на инструменты, предназначенные для проверки определённых категорий изделий:
-
гладкие цилиндрические элементы. К этой группе относятся калибры, используемые для измерения таких объектов, как отверстия и валы, обеспечивая точность их геометрических параметров,
-
конические поверхности. Эти калибры предназначены для контроля параметров конических деталей, проверяя их соответствие заданным требованиям,
-
наружная и внутренняя резьба. Для проверки размеров и профиля резьбы используются специальные калибры, которые обеспечивают точное соответствие стандартам,
-
линейные размеры в зубчатых соединениях. Эти калибры контролируют точность зубчатых механизмов и соединений, обеспечивая правильное взаимодействие элементов.
2. Тип взаимодействия с объектом контроля. Калибры также различаются по способу, которым они взаимодействуют с проверяемыми изделиями:
-
поверхностный контакт. В этом случае калибр касается большей площади поверхности детали, что позволяет получить более полные данные о ее геометрии,
-
линейный контакт. Здесь калибр соприкасается с изделием вдоль прямой линии, обеспечивая контроль определённых размеров и форм,
-
точечный контакт. Данный тип предполагает соприкосновение калибра с деталью лишь в заранее определенных точках, что строго регламентирует измерения.
3. Функциональное назначение. Исходя из этого критерия, калибры можно классифицировать следующим образом:
-
рабочие. Эти инструменты предназначены для использования инспекторами отдела технического контроля (ОТК) в процессе изготовления изделий, позволяя оперативно определять их соответствие требованиям,
-
контрольные. Они служат для инспекции рабочих калибров, удостоверяясь в том, что их параметры соответствуют заранее установленным нормам и стандартам.
4. Количество контролируемых параметров. В зависимости от этого аспекта выделяют:
-
комплексные калибры, позволяющие проверять несколько характеристик изделия одновременно,
-
простые калибры, занимающиеся верификацией лишь одного конкретного параметра.
Для более глубокого понимания данной классификации рекомендуется ознакомиться с ГОСТ 27284-87, где представлена подробная информация о каждом типе калибров и их характеристиках.
Преимущества и возможности компании «Русский Инструмент»
С 1999 года компания «Русский Инструмент» успешно работает в сфере производства металлорежущих инструментов премиум-класса и оказания услуг в области металлообработки.
Выбирая «Русский Инструмент», вы обретаете надежность, качество и профессионализм, проверенные временем.
Для получения профессиональной консультации свяжитесь с нашими специалистами по телефону: 8 800 350 56 58!
