Для очистки металлических поверхностей от ржавчины и различных загрязнений одним из самых эффективных методов считается использование мелкофракционных абразивов, подающихся мощным потоком на обрабатываемую поверхность. Для небольших площадей может подойти и ручной пневматический пистолет, но в промышленном производстве приходится использовать конвейер со встроенной дробемётной камерой, которая способна обработать большие поверхности за короткое время.
Принцип действия дробемёта
Принцип действия этого устройства состоит в механической подаче абразивных частиц (дроби) специальными лопастями. Основной рабочей частью установки является рабочее колесо с лопастями для подачи абразива (непосредственно дробемет). Его изготавливают из высоколегированного чугуна с повышенной износостойкостью, поскольку на колесо и лопасти приходится основная физическая нагрузка.
Рабочие узлы и колесо имеют непосредственный контакт с металлическим абразивом на высокой скорости, поэтому они должны выдерживать большие нагрузки. Это же относится и к подшипникам, материал которых рассчитан на интенсивное механическое воздействие.
Колесо устанавливается в дробемётную камеру из стального сплава. Туда же помещается и металлический объект, который должен подвергнуться обработке.
Параметры и особенности оборудования
Дробемётное оборудование отличается по своей мощности, размерам рабочей камеры и технологии сбора и очистки отработанных абразивных материалов. Производительность установки зависит от мощности электродвигателя, который вращает рабочее колесо.
Например, для очистки строительных металлоконструкций и листового проката используют моторы мощность 10-15 кВт. При этом вес этих изделий не должен превышать 1 тонны, а размеры – в пределах 700х700х1200 мм.
Для обработки изделий с разных сторон используются подвесные дробемётные установки. Агрегат представляет собой туннель, по которому движется специальный конвейер, фиксирующий обрабатываемое изделие.
После обработки одного изделия обычно требуется время на то, чтобы собрать отработавший абразив и очистить его от загрязнений либо загрузить новую порцию дроби.
Наиболее производительным является дробемётное оборудование, в котором происходит автоматический непрерывный процесс сборки, очистки и пополнения абразивного материала.
По такому принципу работают проходные модели, имеющие сетчатый транспортер для перемещения изделия внутри рабочей камеры. Такие камеры могут быть снабжены несколькими турбинами и обеспечивают тщательную и равномерную обработку изделия со всех сторон. Такие модели активно применяют:
- в машиностроении;
- при изготовлении алюминиевых изделий;
- для очистки строительных листов из металла и т. п.
